19. Технологичность заготовок, получаемых выдавливанием

Преимущество технологичной конструкции

Конфигурация выдавленной заготовки

рекомендуемая

нерекомендуемая

Отсутствие штамповочных уклонов упрощает конструкцию штампов, сокращает объем последующей механической обработки

Введение в конструкцию внешних и внутренних радиусов закругления уменьшает износ инструмента, сокращает усилие выдавливания. Радиусы скругления следует выбирать по табл. 20

Отсутствие с1уиенча-тых поверхностей с малыми перепадами по диаметру и глубоких отверстий малого диаметра повышает стойкость инструмента

Исключение подрезов, канавок, резьб и т. д. упрощает конструкцию инструмента; возможно получение точных поверхностей под внутреннюю или наружную резьбу

h<s

Увеличение толщины дна или перемычки сокращает усилие в конце хода пуансона и повышает стойкость инструмента

Конфигурация выдавленной заготовки

Преимущества технологичной конструкции

Целесообразная простановка размеров (с заданием толщины дна или фланца) по-выщает точность размеров поверхностей, оформляемых в

штампе, и упрощает последующую механическую обработку

20. Рекомендуемые радиусы закруглений (мм) при выдав.1нвании

Размер детали (в плане), мм

Радиусы закруглений

внешние R

внутренние

До Св.

10 10 до 25 50 80

120

25 50 80 120 160

0,5-2,0/0,3-1,0 0,7-2,0/0,5-1,5 1,0-3,0/0,7-2,0 1,5-5,0/1,0-3,0 2,0-6,0/1,5-5,0 3,9-9,0/2,0-8,0

1,0-3,0/0,5-1,5 1,5-4,0/0,7-2,0 2,0-5,0/1,0-3,0 2,5-7,0/1,5-5,0 3,0-9,0/2,0-7,0 4,0-10,0/3,0-9,0

Токарная обработка

т

Введение постоянных технологических баз (центровых отверстий) позволяет повысить точность и сократить трудоемкость обработки соосных ступенчатых поверхностей; форма и размеры центровых отверстий приведены в табл. 22 - 24

Конфигурация детали

рекомендуемая

нерекомендуемая

Преимущества технологичной конструкции

Унификация канавок и выточек под уплотнения сокращает число типоразмеров канавочных резцов

Применение канавок для выхода шлифовального круга стандартной формы сокращает число применяемых инструментов и число переходов, повышает производительность обработки; форма и размеры канавок должны соответствовать ГОСТ 8820-69 (табл. 25 и 26)

Замена расточки для выхода резьбообразующе-го инструмента уддине-нием глубины сверления обеспечивает применение более простого инструмента и снижение трудоемкости обработки. Форма и размеры выхода внутренних и наружных резьб должны соответствовать ГОСТ 10549-80

Целесообразная простановка продольных размеров облегчает наладку станка и сокращает трудоемкость обработки

Наличие радиуса закругления повышает стойкость инструмента