h< 0,6г,

Тип II

fi< 0,6г,

Рис. 10. Борт: а - выпуклый; 6 - вогнутый

или контроля, а также использовать материалы, плохо обрабатывающиеся резанием.

Для сокращения периодов правки шлифовальных кругов на обрабатываемых деталях следует предусматривать канавки для выхода инструмента. Форма и размеры канавок установлены ГОСТ 8820-69 (табл. 25-26).

Канавки для вььхода инструмента следует предусматривать также в конструкции зубчатых колес (табл. 28 - 29).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1. М.: Машиностроение, 1982. 728 с.

2. Методика отработки конструкций на технологичность и оценки уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения. М.: Издательство стандартов, 1973. 30 с.

3. Сафраган Р. Э., Кузнецов Ю. И., Гончаренко Б. А. Технологическая подготовка производства для применения станков с ЧПУ. Киев: Техшка, 1981. 255 с.

4. Технологичность конструкций изделий/Под ред. Ю. Д. Амирова. М.; Машиностроение, 1985. 365 с.

ГЛАВА 2

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИТЕЙНЫХ И ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ. РАЗМЕРНАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ МАТЕРИАЛОВ

Общие положения. Общие правила разработки технологических процессов регламентируются ГОСТ 14.301-83, который устанавливает три вида технологических процессов: единичный, типовой и групповой.

Правила разработки и применения типовых технологических процессов определены ГОСТ 14.303 - 73. Исходная информация для разработки типовых технологических процессов подразделяется на базовую, руководящую и справочную. Основные этапы разработки типовых технологических процессов приведены в табл. I.

Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, и программу выпуска этого изделия.

Руководящая информация включает данные, содержащиеся: в стандартах всех уровней на технологические процессы и методы управления ими, оборудование и оснастку; в документации на перспек-тиЕпыг технологические процессы; в производственных инструкциях.

Справочная информация включает данные, содержащиеся: в документации на действующие типовые технологические процессы по данному виду обработки; в описаниях прогрессивных методов обработки; в каталогах, номенклатурных справочниках прогрессивного технологического оборудования и оснастки; в материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.); в прогнозах научно-технического прогресса и планах повыщения технического уровня производства; в методических материалах по управлению и расчетам точности технологических процессов.

Размерная стабильность. Схемы типовых техивлогнческнх процессов дли высокоточных детален. Самопроизвольное изменение размеров и формы металлических деталей в процессе эксплуатации и хранения является препятствием на пути обеспечения возрастающих требований к точности и надежности прецизионных машин и приборов. Размерная нестабильность для ряда машин не должна превышать 10 *-10 Мм/мм [1] в условиях длительной эксплуатации при постоянной и переменной температурах в интервале от -50 до +100°С, для чего требуется использовать материалы, обеспечивающие постоянство размеров, а также специальные методы и технологические процессы стабилизирующей обработки.

Размерная стабильность - это свойство материала сопротивляться изменению его размеров в условиях эксплуатации изделия, включая хранение (ГОСТ 17535-77*).

1. Основные этапы разработки типовых технологических процессов