Продолжение табл. 14

Выдерживаемые размеры

А\ В

О

ITZ, + пц

Л; В; С

О

ITZ,

0,5 ITrf -(- 2с -(- IT/) -I- ITrfo -I- Агар;

(0,5 ITrf -I- 2e -I- ПП + ITrfo + Ap -И И) *

2e-Н IT/)-Н ITrfo-(-Агар;

(2e-I-IT/)-И ITrfo-И Агар-НИ)

A; В

0,5 ITrf-f-2e; (0,5 ITrf-f-2e)*

ITZ. + Arap + IT/) + ra ;

(ITZ. + Агар + 1ТД + ITn + И) *

Агар + 1Т/) + 1та ;

(Arap + IT/) + ITrf + H)*

Примечания: 1. На схемах 1-7 и 12-14 приведены значения Eg при установке детали на новые опоры (без звездочки) и на изношенные (со звездочкой). На схемах 8 - 11 приведены значения Eg при установке деталей только на новые опоры.

2. Износ И распространенных опор см. табл. 19.

3. На схемах 12-14 износ опор условно не показан.

4. Жирной линией выделены обработанные поверхности.

5. ITC - отклонение размера С и т. д.

6. На схеме 8 ф=1/( Ч-0,5 и„+0,51ТЙ)2-0,25Лцг-1/(-+0,5ш! )2-0,25Лц2, где iy - расстояние между центрами кривизны сферических головок штырей радиусом г, а djj, - наименьшее значение диаметра базы заготовок в партии.

7. На схеме 9 значение EgJS справедливо при любом Е.

8. На схемах 10 и И передние центры соответственно жесткий и плавающий.

9. На схеме 10 1ТЦ - допуск на глубину центрового отверстия заготовки. Для стандартных центровых отверстий с углом 60 и диаметром D 1,2 и 2,5 мм 1ТЦ = 0,11 мм; при Оц 4; 5 и 6 мм ГГЦ = 0,14 мм; при Оц 7,5 и 10 мм 1ТЦ = 0,18 мм; при Оц 12,5 и 15 мм 1ТЦ = 0,21 мм; при Оц 20 и 30 мм 1ТЦ = 0,25 мм. Оц на схеме не указан.

10. На схеме 12 показана схема установки заготовки на жесткий цилиндрический палец,(оправку) с гарантированным зазором Дгар, а на схеме 13 -на прессовую или разжимную оправку.

И. На схемах 12, 13 е - эксцентриситет между наружной и внутренней поверхностями вращения заготовки.

Погрешность eg базирования уменьшают совмещением технологической и измерительной баз; правильным выбором и размещением опор СП; уменьшением зазоров при установке заготовок на охватывающие или охватываемые опоры. Погрешность базирования не

7-Л

Рис. 23. Расчетная схема погрешности закрепления

Рис. 24. Зависимость Y от реакшш в опоре

возникает при выполнении размеров: диаметральных; связывающих поверхности, одновременно обрабатываемые с одной инструментальной наладкой; осевым инструментом. Погрешность 83 закрепления - разность наибольшей и наименьшей проекций смещения измерительной базы на направление вьшолняемого размера при приложении к заготовке силы закрепления. Согласно определению, 83 = (у„аиб - Унаим) cos а, где Унаиб и Унаим - Соответственно наибольшее и наименьшее смещения измерительной базы при приложении к заготовке силы закрепления Рз; а - угол между направлением вьшолняемого размера и направлением смещений у измерительной базы.

На рис. 23 направление размера Г совпадает с направлением смещений у (а = О °), а направление размера L перпендикулярно смещениям (а = 90 °). Поэтому погрешность закреплен™ для размеров Т п L соответственно равна 83 Г = у„аиб - Унаим и 8з£= 0.

Погрешность 83. закрепления зависит от нестабильности смещений у измерительной базы и не зависит от их абсолютной величины (табл. 15).

В общем случае смещение у измерительной базы под действием силы закрепления Р3 складывается из перемещений, вызванных: контактными явлениями в стыке опора СП - база заготовки (У); собственными деформациями заготовки (узаг) и СП (Усп); контактными ► явлениями в предварительно затянутых стыках СП (уст)-

В инженерных расчетах основное внимание уделяют контактным явлениям в стыке опора СП - база заготовки, принимая у л: Y; состав-ляюшими узаг и обычно пренебрегают, полагая заготовку и СП весьма жесткими. Составляющую у^т учитывают при использовании обратимых и переналаживаемых СП с большим числом стыков.

Преобладающие контактные перемещения Y в стьпсе опора СП - база заготовки выражают нелинейным законом (рис. 24):