10 Периоды стойкости твердосплавных пластин с нзносостойкнмн покрытиями, нанесенными на установках типа Булат

11. Периоды стойкости инструментов нз быстрорежущей стали с покрытием нз TiN

Продолжение табл. 11

Дисковые косо-зубыв

Долбяки

Предварительная подготовка заключается в очистке рабочих поверхностей инструмента от окалины, окисвых пленок и различных загрязнений. Подготовку осуществляют методами: виброабразивной обработки, позволяющей упрочнить режущие кромки инструмента и создать геометрическую развитость его рабочих поверхностей, ультразвуковой мойки в активных моющих средствах с последующей сушкой и мойки фреоном, эффективно обезжиривающей рабочие поверхности инструмента. Покрытия на инструменты из быстрорежущей стали наносят после предварительного шлифования эльборовыми кругами.

При прерывистом резании, недостаточной жесткости системы СПИД и на черновых операциях при изменяющихся припусках на обработку используют более пластичные покрытия малой толщины - 3 - 5 мкм. Для непрерывного резания, особенно в условиях большой жесткости системы СПИД и малых подач, более эффективны покрытия повышенной твердости толщиной 5-10 мкм. Для инструментов из быстрорежущих сталей Р6М5 и Р6М5К5 применяют покрытия из нитрида титана толщиной 3 - 5 мкм. Комплексная поверхностная обработка, заключающаяся в предварительном азотировании инструмеита на глубину до 25 мкм и последующем нанесении покрытий, позволяет увеличить период стойкости инструмента в 3 - 5 раз. Для твердосплавных инструментов используют покрытия из карбида титана толщиной 6-10 мкм и композиционные покрытия из карбвда, карбонитрида и нитрвда титана толщиной до 10 мкм.

При работе с подачами S > 0,7 мм/об эффективность любых покрытий, нанесенных на режущий инструмент, снижается.

Периоды стойкости инструментов из твердых сплавов и быстрорежущих сталей с износостойкими покрытиями приведены в табл. 10 и 11.

Повьипение работоспособности инструмента из твердого сплава нанесением покрытий на сменные многогранные пластинки осуществляют высокотемпературными способами, при которых температура подложки достигает 1000°С. К этим способам относят: конденсацию газообразных соединений из газовой среды с образованием твердых пленок (способ ГТ); термодиффузию в материал инструмента твердых соединений из металлических порошков (способ ДТ).

Способами ГТ и ДТ наносят на сменные многогранные пластинки из твердого сплава покрытия из карбидов титана (TiC), а также двухслойные покрытия из карбидов и нитридов титана (TiC + TiN)-При одинаковой стойкости инструмента наличие таких покрытий позволяет повысить скорость резания при обработке труднообрабатываемых материалов на 10 20 %. В случае обработки с одинаковыми скоростями резания покрытия, нанесенные способами ГТ и ДТ, повышают стойкость инструмента (многогранных твердосплавных пластин) в 1,5-2 раза.

Инструменты из быстрорежущей стали упрочняют конденсацией веществ из плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки