(способ КИБ). Для этого способа характерна довольно низкая температура подложки (450 °С). Способом КИБ наносят покрытия из нитрида титана на инструменты из быстрорежущей стали - долбяки, нервячные фрезы, метчики (особенно бесстружечные), протяжки, развертки, концевые фрезы, а также на сложные в изготовлении монолитные инструменты из твердого сплава (мелкомодульные долбяки, метчики, фасонные резцы) и напаянные твердосплавные пластинки. Стойкость инструмента, упрочненного способом КИБ, повышается в 1,2-2 раза.

Особенности выбора режимов резания для труднообрабатываемьк материалов. Обрабатьгеаемость материалов зависит в основном от их химического состава, в соответствии с которым труднообрабатываемые материалы подразделяют на восемь групп, и характеризуется коэффициентом к (табл. 12) обрабатываемости материала (группы труднообрабатываемых материалов приведены в табл. 40 гл. 6).

Ориентировочные скорости резания при чистовом и получистовом точении заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов, характерные также и для торцевого и концевого фрезерования после типовой термической обработки, принятой для данного материала, приведены в табл. 40 гл. 6. Период стойкости инструмента при указанных скоростях резания, мин: 45 -60 при точении, 60-120 при фрезеровании. Значения относительной стойкости инструментов из быстрорежущей стали различных марок приведены в табл. 12.

12. Относительная стойкость инструментов нз б'ыстрорежущей стали

Примечания: 1. Относительной стойкостью называют отношение стойкости инструмента из данной стали к стойкости инструмента из стали Р18. 2. Коэффициенты обрабатываемости приняты по отношению к стали 45.

13. Нормы подачи СОЖ поливом на универсальных н специализированных станках

Примечания: 1. Условные обозначения СОЖ: В -водные; М - масляные.

2. В числителе дроби приведены данные для черновой обработки заготовок, в знаменателе дроби - для чистовой обработки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Верещака А. С. Повышение эксплуатационной надежности режущего инструмента, применяемого в автоматизированном производстве. - В кн.: Автоматизация и комплексная механизация в машиностроении. Труды ЛПИ, № 360. Л.; ЛПИ, 1978, с. 43-47.

2. Инструментальные стали; Справочник М.: Металлургия, 1977 168 с.

3. Нормы расхода резцов с механическим креплением твердосплавных многогранных пластин и режущего инструмента с износостойкими покрытиями, нанесенными на установках типа Булат . М.: НИИмаш, 1982. 40 с.

4. Общемашиностроительиые нормативы по износу, стойкости и расходу спиральных сверл (временные). М.: НИИмаш, 1980. 40 с.

5. Общемашииостроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода разверток из быстрорежущей стали. М.: НИИмаш, 1984, 56 с.

6. Общемашиностроительиые нормативы режимов резания, норм износа и расхода фрез двухугловых, шпоночных, дисковых из быстрорежущей стали и твердого сплава. М.: НИИмаш, 1984. 175 с.

7. Общемашиностроительиые нормативы режимов резания, норм износа и расхода зенкеров из быстрорежущей стали. М.: НИИмаш, 1984. 131 с.

8. Полоцкий И. Л. Основные направления развития конструкций и производства металлорежущего инструмента, М.: Машиностроение, 1973. 36 с.

Нормы подачи СОЖ для различных условий резаиия приведены в табл. 13.