Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Конструирование и расчет полосковых устройств 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 [ 41 ] 42 43 44 45 46 47 48 49

делах молекулярного строения между двумя отдельными поверхносгями под действием нагрева и давления. Для повышения силы сцепления поверхность фольги, покрываемая склеивающим веществом, делается шероховатой путем осаждения слоя меди в электролитической ванне или же оксидируется для создания меднозакисной пленки, обладающей полярностью. Сцепление повышается также при отожжении в вакууме. Сила сцепления изоляционной подложки с фольгой зависит от толщины фольги. Чем толще фольга, тем лучше ее сцепление с основанием. Заметное возрастание силы сцепления фольги с пластмассовыми подложками наблюдается при фольгировании в вакууме с остаточным давлением до 10 мм рт. Ст. за счет более полного удаления газовых вкраплений и растворителя нз граинчных областей фольга- подложка. Фолыироваиие щюгда производят ступенчато: напыляют диэлектрик основания на фольгу, а затем напыленную фольгу приклеивают к основанию. При этом прочность соединения достигает отрывного усилия 0,9 ... 1,4 кГ/мм.

§ 10,3. Материалы'для печатных схем СВЧ диапазона

Процесс получения печатной схемы в значительной мере определяет материалы, используемые для проводящего покрытия и изоляционного основания. Определяющим фактором при выборе материалов является область применения самой печатной схемы, предъявляемые требования к механическим и электрическим параметрам узла.

Подложки. В радиоэлектронике СВЧ наиболее широкое применение находят высокомолекулярные соединения- органические и неорганические полимеры и силикаты. Материалы подложек должны удовлетворять ряду требований: обладать достаточной механической прочностью, высоким удельным сопротивлением и малыми потерями, химической инертностью по отношению к проводящему покрытию, не иметь газовыделений в вакууме, допускать обработку до 12 класса шероховатости.

Керамические материалы. Стеатитовая керамика, используемая в качестве изоляционных оснований, изготавливается на основе талька, углекислых кальция и бария, глины и органических пластификаторов. После 244

формовки й сушки изделия из стеатита обжигают при температуре 1250 ... 1350°С. Изделия обладают высокой механической прочностью и малыми диэлектрическими потерями. В зависимости от исходного сырья и технологии производства существует несколько марок стеатитовой керамики (табл. 10.1). Отожженные стеатиты тверже стекла, поэтому обрабатывать керамические подложки можно корборундовыми или алмазными дисками. Отверстия высверливают ультразвуком.

Стекло и ситаллы. Стекло и изделия из стекла получают сплавлением стеклообразующих окислов с модификаторами (окислы кремния, бора, фосфора, германия и мышьяка с окислами натрия, калия, лития, цинка, бария и др.).

Модификацией сТекла являются ситаллы. По механическим свойствам они превосходят высокоуглеррдистые стали, легче алюминия, химически стойки, обладают малыми диэлектрическими потерями и стабильной величиной диэлектрической постоянной на высоких частотах. Ситаллы получают из стекла полной или частичной его кристаллизацией в присутствии катализаторов. В результате термической обработки образуется кристаллическая структура с размерами кристаллов до 40Х Х10~ ... 20-10 * мкм. Параметры стекол и ситаллов приведены в табл. 10.2.

Листовые пластические материалы. Пластические ма--териалы представляют собой комплексы низко- и высокомолекулярных групп, обладающих разными диэлектрическими свойствами. И хотя большинство из них в чистом виде обладают очень низкими диэлектрическими потерями, ряд существепных недостатков (плохие гяеха-нические свойства, низкая температура размягчения и ненадежное сцепление с металлическими покрытиями) ограничивает применение пластмасс в качестве изоляционных оснований печатных схем .СВЧ. Основные параметры пластмасс приведены в табл. 10.3.

Полиэтилен представляет собой цепное соединение молекул этилена. В чистом виде полиэтилен непо-лярен и потери его чрезвычайно малы. Загрязнение в процессе производства или в результате механической обработки может дать динольные группы, что ведет к увеличению потерь. По способу получения полиэтилен подразделяют на две группы - высокого и низкого давления, которые незначительно отличаются по парамет-17-792 245



а

с о о о S Ь £>

in 1л in - -

а

т

° ° - 2

1 1 2 2 о i .

о О

СО

; из о с' сп о -.

3 1

\ 1 S \ 1 1

о

iiii

: : S. сч- S IS 2 S

Щ

to ,д <c t-- co

д

О

i 1 1 1 11

lip s il 1

рам. Полиэтилен устойчив к воздействию щеЛочеп, рл-створов солей п сильных кислот малой концентрации, 1И) разрушается при воздействии многих органических растворителей, минеральных смазочных масел, концентрированных кислот.

TAB лиц А 10.2

Материал

Чистота поверхности

о.Ю . С-

Электрическая

ПрОЧНОС1Ъ.

Ситалл СТ50-1

13...14

2.10-

Стекло бесщелоч-

41 .

2-10-3

ное С41-1

Стекло бесщелоч-

1,5.10-

ное С48-3

Кварц

38,2

0...4.10-

32...43

Фторопласты представляют собой полимеры га-лоидопроизводных этилена. Применение в технике находят фторопласт-4- и фторопласт-3. Фторопласт-4 не растворяется ни в одном растворителе, устойчив против концентрированных кислот и щелочей. При нагревании до 300°С фторопласт-4 разрущается расплавленными щелочными металлами, фтором, трехфтористым хлором. Фторопласты наиболее щирокое применение нашли в электронике СВЧ из-за стабильных диэлектрических параметров и малых потерь.

Полистирол получают полимеризацией стирола без инициаторов под действием тепла. Он обладает высокими диэлектрическими свойствами, чрезвычайно низкой электрической утечкой; сцепление медной фольги с полистиролом достаточно прочно. Полистирол устойчив к воздействию минеральных кислот и щелочей, спиртов, растительных масел, но разрущается азотной кислотой, растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, алифатических эфпрах и многих кетонах. Недостатками полистирола являются хрупкость и сравнительно низкая температура размягчения.

Пенопласты представляют собой материалы, состоящие из низкомолекулярных полиэфирных смол и нзоционата с добавкой катализатора. Основное газообразование происходит при взаимодействии полиэфира и изоционата с выделением СОг. Подбором соответствую-17* 247



ТАБЛИЦА 10.9

Материалы

Плотность, г/см

Модуль упругости, кГ/см

Температура размягчения. К С

Коэффициент линейного расширения.

р.. Ом

Р^, Ом-см

с

Полиэтилен высокой плотности

Полиэтилен низкой плотности

Полиэтилен П-50

0,94...0.96 0,96 0,92

ЪОО. ..800 1500...2500 1500...2500

120...139 108... 120 104...120

1.10-* (2,1...5.5)Х

Х10-*

(2,0-2.2)Х

Х10-*

10 10 10

5-10-*...1-10- 3.10-* 5.10-*

2,4...3

2,3 2,4

Полистирол

1.05...1,1

1200...3200

90...120

10 ... 10

10 ...10

3-10-*...4-10-*

Полистирол ударопрочный УП

з lo-..2.lo-=

2.7...2,8

Фторо-пласт-4

2,1...2,4

4000...4500

(8...25)Х Х10-

1 10

2,510-*

2.0...2.1

Фторо-пласт-3

4500

8.10-6

1-10>

1 10

2,5-10-!

Пенопласт ПС-1

1600

1-10>

1,Ы0-...1,8Х ХЮ-

1.1...1,2

ТАБЛИЦА 10.4

Материалы

Наполвите.1ь

Плотность, г/см

Теплопроводность. кДж/м

Электропрочность, кВ/мм

p.ij. Ом-см

Стеклотекстолит ВФТС

Ткань

1.65...1,85

80...100

10 ...10

0,015

Стеклотекстолит tACT-B

1.75...1,85

40...50

11,2

10...10

4.5...5.5

0.02...0.03

Волокниты АГ-4 В

Волокно рублевое

1,7...1,8

15...25

10

0,05

Волокниты АГ-4 С

Волокно параллельное

1,6...1.8

1010

0,05

ТАБЛИЦА 10.5

Материал

Плотн сть, г/см

Предельная прочность ва растяжение, кГ/см

Коэффнцневт линейного р сши. ренпя а, °С-

Тепдвстой-

кость по Мартенсу, °С не менее

Электрическая прочность,

кВ/мм, не менее

Диэлектрическая проницаемость с

tg 8 при чистоте 1 МГц

ПТ-З

1.05...1,15

68-10-

2,84

7-10-

1.5...1,6

зпо

5.10-

8-Ш-*

1.7...1.8

4-10-5

9-10-

ПТ-10

2.0...2,1

3-10-5

10.0

12-10-

ПТ-16

2.5...2,6

2-10-

16.0

2-10-

Првмечавве. Указанные в таблице значения в при частоте 1 Мгц имеют допуск ±5%, при частоте 10 ГГц ±10%.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 [ 41 ] 42 43 44 45 46 47 48 49

© 2025 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95